Diseño del dibujo
Diseño del dibujo de trabajo para la futura matriz y el punzón teniendo en cuenta todos los requisitos del productor de su vibroprensa. Acordación de los dibujos y el plazo de fabricación.
Corte por plasma
Una lámina de acero de alta calidad de espesor determinado se coloca en una especializada máquina de cortar por plasma (OmniMat Messer) donde se cortan las partes principales del punzón y la matriz. El proceso entero está completamente automatizado.
Verificación por coordenadas
La matriz se coloca en una máquina de medición por coordenadas Coordinate measurement technology el sensor renishaw sp600m instalado que encuentra todas las desviaciones de valores prescritos en todas las celdas de la matriz.
Fresado
Las láminas del punzón cortadas se procesan en las máquinas con CNC (DMG CTX ECOLINE, СТХ), donde también se fabrican los elementos de sujeción de las láminas del punzón al punzón. Al mismo tiempo en el taller vecino la matriz se coloca en una fresadora donde se realiza el fresado hasta la altura prescrita, seguido por el alisado.
Trabajos de soldadura
Después las sujeciones se soldan a la matriz, en las sujeciones se hacen las perforaciones tecnológicas para juntar la matriz a la vibroprensa. Los elementos de las sujeciones se soldan a las láminas punzón, después los elementos de la sujeción se soldan al punzón. Todas las líneas de soldadura pasan por una prueba con ultrasonido.
Termotratamiento
La matriz y el punzón se transportan en el taller de termotratamiento, donde se colocan en un horno especial, en este horno en las piezas brutas se producen cambios en la estructura del metal, después de lo cual la pieza obtiene las cualidades mecánicas, físicas y químicas necesarias.
Montaje
La matriz y el punzón se instala en una máquina de medición por coordenadas, donde el punzón se coloca en la matriz, se realizan las pruebas: si hay algún alabeamiento, chirrido o engrane.
Coloración
La matriz y el punzón se transportan al taller de coloración, donde en unas camaras especiales en el modo automático se aplican varias capas de pintura, después en cada molde se coloca una placa don la fecha de fabricación y número de serie.
Transportación al almacén
El molde se pesa, después se coloca en una europaleta, se empaquenta en filme y se transporta a la zona de envío.
Corte por plasma de las tomas de la futura matriz
Comprobación de los agujeros de la matriz en la máquina de coordenadas
Fresar la matriz a las dimensiones dadas
El acabado de las placas de los golpes
Trabajos de soldadura
Tratamiento térmico de espacios en blanco
Comprobación de la geometría del dado y el golpe
Bobina de la losa de pavimentación
Tienda de pintura
Almacén de moldes para máquinas de bloque
Matriz y punzón para máquina de bloques