Разработка чертежей
Разработка рабочих чертежей для будущей матрицы и пуансона с учетом всех требований производителя вашего вибропресса. Согласование чертежей и сроков производства.
Плазменная резка
Лист высококачественной стали, определенной толщины помещают на специализированный станок с плазменным резаком (OmniMat Messer), где будут вырезаны основные части пуансона и матрицы. Весь процесс полностью автоматизирован.
Координатная проверка
Матрица помещается на координатный станок Coordinate measurement technology, на котором установлен датчик renishaw sp600m, который найдет все отклонения от заданных значений во всех ячейках матрицы.
Фрезерование
Вырезанные пластина пуансона обрабатываются на станках с ЧПУ (DMG CTX ECOLINE, СТХ), там же изготавливаются элементы крепления пластин пуансонов к пуансону. Параллельно в соседнем цеху матрица помещается на фрезерный станок, где происходит фрезеровка до заданной высоты и затем шлифовка.
Сварочные работы
Далее к матрице привариваются крепления, в креплениях высверливаются технологические отверстия для крепления матрицы к вибропрессу. К пластинам пуансона привариются элементы крепления, затем элементы крепления привариваются к пуансону. Все сварочные швы проходят контроль УЗК.
Термическая обработка
Матрица и пуансон перемещаются в цех термообработки, где помещаются в специальную печь, в этой печи в заготовках произойдут изменения структуры металла, после чего изделие получит необходимые механические, физические и химические свойства.
Сборка
Матрица и пуансон устанавливаются в координатный станок, где пуансон будет помещен в матрицу, будут проведены проверки: нет ли перекоса, скрипов и задиров.
Покраска
Матрица и пуансон перемещаются в окрасочный цех, где в специальных камерах в автоматическом режиме будет нанесено несколько слоев краски, далее на каждую форму прикрепляются шильда, где указана дата производства и серийный номер.
Перемещение на склад
Пресс форма взвешивается, затем перемещается на евро паллет, упаковывается в пленку и оправляется в зону отгрузки.